阿基米德曾讲：“给我一个立足点和一根足够长的杠杆,我就可以撬动地球”。而柴里煤矿，正是抓住了内部市场化运营这个杠杆，撬动起全员创新创效热情，催生了54年老矿发展新活力，实现了岗位增值、个人增收、企业增效。

　　“后进”变“先进”

　　“号外！号外！综修厂又上头条了，这次不是‘暗点’曝光，而是被矿长提名表扬。”近期，柴里煤矿采掘专业微信圈一条消息被迅速转发。

　　据了解，综机大修厂是该矿推进内部市场化运营走在最前沿的基层区队，可谓“领头羊”。该厂加工修复基地内存放大量井下回收的电缆、胶管等材料物资，由于管理粗放，造成帐卡物混乱无序，多次被矿内部市场化管理督导队通报处罚。为扭转被动局面，他们按照矿内部市场化管理“一把手工程”要求，成立由党政主要负责人为组长的领导小组，狠抓内部市场化管理，下大力气对积存的电缆、胶管、综采支架配件等材料物资集中整治，进行分类码放，实施定置管理，盘活闲置资产价值500余万元，矿长李文现场检查时给予高度褒奖，并号召全矿观摩学习。

　　为推动矿井内部市场化运营向纵深发展，该矿坚持“抓两头带中间”，深入开展内部市场化“创优评差”活动，单月评比优差专业市场，双月评比优差专业公司，对评出的优差专业公司对等奖罚15000元，对评出的优差专业市场对等奖罚5000元，有效调动了各专业市场和单位对标先进、弥补短板的主动性和积极性。

　　“跟等”变“争要”

　　近期，笔者在该矿支护材料队院内，看到职工李平安在一个废旧的电器设备壳体上划了纵横交叉的白线，不一会就拿起气割枪，把一个废旧设备壳体切割成几十块巴掌见方的矩形铁块。

　　“这些矩形铁块是加工制作井下用的锚杆盘。我们利用废旧设备开关壳体，切割加工制作成锚杆盘，抛去人工和材料成本，一块锚杆盘可节约15元，按1天加工制作200块来计算，每月可节约材料费用近9万元，这些节约的材料费用都变成了实实在在的工资。”李平安介绍。

　　“过去，安排工作，工人都讲条件、摆客观。推行内部市场化运作，实行计件工资、按劳取酬。现在好了，各班组每天完成计划任务后，都要到工区询问有没有加工创收的活。”支护材料队队长李刚说，“以往每个班组都说人不够用，累活脏活不愿干，扯皮越多、效率越低，现在累活险活由以往的‘跟着干、等着干’变成了‘争着干、要活干’，职工劳动效率、工作质量都有了大幅提升。”

　　“废品”变“宝贝”

　　在该矿机电科修理厂，笔者看到一台75KW报废电动机被大卸八块，拆解下来的螺栓、铜线、转子轴、风叶、接线盘等零部件，被分门别类的存放在不同的回收箱内。

　　“像拆解下来的这些零部件，你们是怎样再利用的呢？” 谈到这个问题，厂长徐化伟兴奋的说，“根据内部市场化运营办法，拆解出的旧铜线可以按照一定比例置换新的漆包线，螺拴、接线盒、风叶、风罩可以直接复用，转子轴可以用于加工地跑轮或煤车轴，残余设备外壳送到铸造厂回炉重铸，不仅降低了材料费用投入，而且没有一丁点浪费。”

　　徐化伟还掰着手指头算了一笔效益账：以往，履行完报废手续的废旧电机，都会按照废铁进行处理，每台报废电机处理价格约为1000元左右。而现在通过拆解再利用后，至少能产生2700余元的价值，剔除拆解成本80余元，每台电机可以增值1600余元。

　　“我们本着去伪求真、实用管用的工作宗旨，真正把各个市场主体之间经济往来用价格结算联接起来，通过价格结算决定收入高低，新的利益分配机制激活了专业、区队、班组、个人各级市场主体算细账的主动性,更为重要的是通过内部市场化运营，催生了矿井新旧动能转换的内动力，始终保持了老矿持续稳健发展的良好态势。”柴里矿矿长李文说。