一块2.4米×3米的地毯，手工工具编织需要一个半月，电动工具编织需要半月，而用机器人编织则只需要1天。面对用工成本上升等困境，滨州的一家地毯企业通过科技研发、人才培养等方式破解了企业发展难题，为企业发展注入了新动能。

　　瑞鑫研发的智能编织地毯机器人。

　　机器人到厂干一天顶过去半月

　　原来的地毯生产方式则耗时耗力，如今变得轻松多了。

　　阳信瑞鑫集团一间厂房内，有公司的19台“宝贝”，这就是他们投资2000多万元和东华大学联合研发的枪刺智能机器人，一块2.4米*3米的地毯，一台机器人一天就能完工，过去电动工具编织需要半月。

　　公司企管部经理刘学林介绍说，这19台机器人有所不同，有的是初代型号，有的已经研发到了第六代，为了加快生产，他们准备再上100台。“有些高档地毯图案很复杂，还需要手工编织”，但机器人工作误差更小，效率非常高。

　　从手工制作到电动工具，地毯生产方式已历经了数代的更迭。

　　壮观的地毯展厅。

　　公司角落里有一台织地毯的“木架子”，十分简陋，配有一把“小斧头”，用来砍断毛线，这就是最原始的织地毯工具，同样尺寸的地毯，用这个需要“砍半年”。第二代工具相对来说高级了点，是一个长约20厘米的手动铁质“枪刺”，一手握住手柄，一手来回推拉，但经常断线、卡线。第三代电动工具耗费力气小了很多，效率也有了明显提升，织一块地毯的时间从一个半月缩短到了半个月。

　　近年来，面对用工成本不断上升以及劳动密集型生产模式对技术工人需求增加的困境，瑞鑫集团通过加大研发平台建设、加快人才培养和加强高校合作等方式破解了企业发展难题。目前，企业拥有112人的研发团队，获得76项发明专利和实用新型专利。

　　玉米纤维编织的地毯。

　　小企业转型发展变身行业翘楚

　　瑞鑫集团的前身是阳信县小桑福利地毯厂，1998年与美国最大的地毯销售企业诺瑞公司合资，成立了阳信瑞鑫毛制品有限公司。“在1992年之前，我们还只是替别人生产半成品，卖给河北后人家经过加工再卖给客户。”刘学林说，1992年之后，企业有了自主生产能力。

　　从30年前的一家乡镇地毯厂，一路发展成为行业内的翘楚，秘诀归结于研发创新。

　　随着研发资金的投入和平台队伍的建设，企业产值以每年20%的速度增长，产业发展由低端逐步迈向高端，瑞鑫地毯不仅走入了寻常百姓家，还走进了人民大会堂，成为人们喜欢的家居、会馆用品。集团承接的国内工程有杭州G20峰会主会场；南京青奥会主席会议室；2012年产品还进入了美国白宫。

　　刘学林介绍，公司还和美国杜邦公司合作，将玉米和竹纤维用于编织地毯，“这种地毯的好处就是容易清洗，比如果酱等掉在地毯上，用水冲冲擦拭即可，羊毛地毯则需要专业清洗。”

　　齐鲁晚报 齐鲁壹点记者 张峰 通讯员 王洪磊