大众网记者 徐德波 王硕 刘涛 张勇 周琛 济南报道

　　2月28日，山东东明石化集团世界首台套30万吨/年乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）项目正式开启建设征程。这一项目备受各界瞩目，它不仅是山东东明石化集团发展的新引擎，更是我国高端聚烯烃产业发展的关键转折点。

　　中国科学技术大学教授、博士生导师、中科科乐新材料有限公司创始人陈昶乐表示，该项目实现了高端聚烯烃弹性体自主生产，填补了国内相关领域空白，打破了长期依赖进口的局面，成功解决了“卡脖子”问题，保障了产业供应链的自主可控，为我国高端聚烯烃产业发展注入强大动力。

　　陈昶乐说，在市场层面，聚烯烃弹性体简称POE有非常大的市场需求，广泛应用于光伏、车用塑料改性，我国对POE严重依赖进口，去年进口量在100万吨左右，POE生产有很高的技术壁垒，垄断于少数的国外的大型石化企业。在技术层面，传统的POE生产需要使用乙烯与α烯烃两种原料，原料成本较高，生产工艺复杂，通过在中国科学技术大学十余年的技术开发，另辟蹊径，发展了原创的镍系催化剂，使用乙烯为单一原料直接制备了性能与POE完全相当的乙烯基聚烯烃弹性体，简称EPOE，大幅度简化了生产工艺，降低了生产成本，同时我们拥有完全自主的知识产权。从应用层面来讲，通过催化剂以及生产工艺的调节，使得EPOE在传统的应用领域，像光伏、车用塑料改性等，性能与POE完全相当，除此之外还可以应用于传统POE所无法使用的一些新的领域，比如润滑油的增稠、混合塑料的升级回收等等。从工程放大的角度来讲，EPOE的工业化装置在世界上都没有先例，工业装置从设计到选型到安装都非常具有挑战性，通过原创的镍系催化剂，所建设的万吨级的EPOE的工业示范装置已经实现了全流程的打通，并且生产出了合格的产品。