以往去门诊镶牙时，患者往往需要忍受漫长等待：先是用硅橡胶咬牙模，邮寄牙模至义齿工厂，义齿工厂接收后进行石膏灌模获取患者口腔修复信息，然后进行模型扫描获取制作信息，最后进行牙冠设计制作。一颗义齿的诞生，仅初期制作就要经历几十道繁琐工序，且多数依赖技师的经验。

　　而在日照市高新区，一家名为山东迈尔医疗科技有限公司（以下简称“迈尔医疗”）的企业正用数字技术改写着规则——“椅旁数字化修复”，让患者从口内扫描到佩戴新牙，全程最快只需一小时。

　　“与其他牙齿制造工厂相比，我们最大的优势就是建立了国内首个口腔工业互联网平台‘医小智’，给出了口腔数字一体化解决方案。”迈尔医疗生产研发中心总监任乐涛介绍，平台同时面向临床医生端、CAD工程师端、智能制造工厂端和原材料生产端开放，通过工业互联网中枢平台，形成临床—设计—制造环节的线上全链条闭环，实现精简流程、缩短时间、提升体验感。

　　2月11日，迈尔医疗工作人员手持光学口内扫描仪，现场为一工作人员扫描牙齿，利用传输数据重建的三维模型，随即同步展示在旁边的电脑中。“把口扫数据上传‘医小智’平台，设计人员根据扫描数据在电脑上设计牙齿模型，然后通过3D打印技术或CAD切削技术，轻松实现一颗牙齿的制作。”任乐涛说。

　　另一边，在迈尔医疗的生产车间，3D打印机的激光束正以微米级精度雕琢着每一颗义齿。在这里，产品的制作精度可以控制在3微米、也就是头发丝的50分之一左右。这个场景颠覆了传统技工室的操作范式：曾经需要技师手工完成的咬合调整、牙冠雕刻等核心工序，如今被数字化流程解构成可量化的数据流。

　　“传统医生种植牙齿全凭经验，属于盲种，但‘医小智’平台可以为患者提供全流程的种植规划方案、植入信息报告、手术引导工具，改变传统的盲种方式，系统引导手术过程精准高效、减少误差、规避手术风险。这样我们就实现了牙齿制作全链条的数字化，通过数字技术、精准医疗和3D打印智能制造，实现从患者口腔数据的采集、数据分析、AI算法、个性化治疗方案的设计形成，到个性化口腔产品智能制造的全流程一体化服务。”迈尔医疗董事长许小伟说。

　　迈尔医疗掀起的这场变革，其溢出效应正悄然重塑整个口腔医疗服务产业生态。

　　记者了解到，近年来，“医小智”三个端口已面向全国完全共享开放，采用B2B、B2C2B模式，就像滴滴打车平台一样，资质审核通过的账户均可随时下单、接单。

　　这意味着，无论是大型医疗机构、基层口腔诊所还是技师人员，都能在线上获得技术支持和数据服务，实现在线统筹、在线分配、资源共享、多方会诊，从而提升诊疗水平和服务质量。我们可以大胆设想，当基层诊所的扫描数据实时上传云端时，北京的设计师和深圳的智能工厂即刻开启协同，偏远山区的患者也能获得三甲医院级别的精准诊疗。可以说，每一次咀嚼力的数据沉淀，都会是医疗资源地域性鸿沟被填平的一次尝试。

　　数据资产化是这场变革的隐秘支点。目前，“医小智”平台平均日处理数据20000余条，为2000多家门诊30000名医生提供数据AI赋能。平台已完成口腔数据资产入表，为口腔领域全国首家数据资产入表企业。累计百万级的数据池支撑着AI算法进化，也为行业打开了“数据炼金术”的想象空间。

　　（大众新闻记者 丁兆霞 李浩 厉昕月 策划 吴宝书 张宏磊）