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　　冬日寒风呼啸，国华金泰（山东）新材料科技有限公司（以下简称“国华金泰”）的生产车间内却是一片热火朝天的景象。窑炉中火焰熊熊，温度高达1600摄氏度，石英砂等原料经过高温熔炼，化作一块块晶莹剔透的玻璃原片。在自动化生产线的精准操控下，这些玻璃被有条不紊地输送至各个加工环节，经过裁切、磨边、镀膜、打孔等工序，最终蜕变为高品质的光伏玻璃产品，远销全球各地。

　　生产车间内，六轴机器人正精准高效地执行着下片作业

　　国华金泰董事长金成成介绍，为了抢抓光伏产业的发展机遇，公司在2023年1月投资78亿元，筹建了占地3631亩的国华金泰光伏新材料项目。该项目于今年7月点火投产，完全达产后，可实现年产值129亿元、税收5.5亿元。

　　这座悄然崛起的现代化“超级工厂”，不仅规模庞大，设备也极为先进。车间内宽敞明亮，全自动机械臂等各类尖端设备一应俱全，令人目不暇接。工厂按照5G智慧工厂标准建设，配备光伏高纯硅基新材料生产线和光伏玻璃数智化生产线。通过先进的集散控制系统、数字孪生技术和六轴机器人，实现了生产的高度智能化与自动化。

　　在国华金泰，令人瞩目的不仅仅在于尖端科技，更在于企业通过科技创新，成功实现了资源的“极致利用”与“废物转化”，做到了“吃干榨净，变废为宝”。

　　工人们身着工作服，或站在控制台前专注地监控数据，或穿梭于设备间进行细致地检查

　　“我们的目标是将每一粒砂石、每一缕热气都转化为价值。”金成成的话语中透露出对资源循环利用的追求。在国华金泰，一座窑炉能为5条全自动生产线供应原料，生产过程中的残次品会自动降落到下层循环装置，通过传送带返回窑炉进行回收利用。碎石、尾砂、细粉等固体废物不再是负担，而是宝贵的二次资源。这些废弃物被外售用于生产建材、陶瓷，不仅年增加收入近亿元，还大幅减少了处置费用，实现了经济效益与环境效益的双赢。

　　尤为值得一提的是，国华金泰对窑炉高温烟气余热的利用。通过先进的余热发电技术，公司每年能发电超过1.2亿度，相当于节约标准煤3.62万吨。此外，生产用水的循环利用系统更是将“吃干榨净”理念推向极致，除自然蒸发外，几乎不再需要额外补充水源，真正实现了水资源的闭环管理。

　　金成成还透露，目前国华金泰计划实施石英尾砂再生资源循环综合利用项目，采用二氧化碳酸化法和捕集技术，对石英尾砂进行二次提纯，可年产水玻璃100万吨、活性纳米二氧化硅50万吨，产值达38亿。这一项目的实施，不仅将进一步延长产业链，提升产品附加值，更是对企业“过程绿色化、生产无废化”理念的深入践行。

　　凭借着对资源“吃干榨净”的追求，以及对科技创新的不懈探索，国华金泰不仅在国内市场与光伏产业头部企业建立了稳定的合作关系，产品更是远销海外，赢得了国际市场的认可。