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他把炼钢比作“卤肉”,实现年创效益3000万元以上

2024

/ 10/25
来源:

海报新闻

作者:

辛振东

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  海报新闻记者 辛振东 济南报道

  10月25日,山东省政府新闻办召开“以青春奋斗之名 赴绿色发展之约”为主题的“我和我的祖国”系列记者见面会第3场,邀请到3位青年代表讲述了山东青年积极投身绿色低碳高质量发展的生动实践。

  刘俊宝是山东钢铁股份有限公司炼钢厂炼钢一车间副主任。2014年研究生毕业后,刘俊宝来到山钢股份炼钢厂,先后从事精炼、转炉炼钢生产及炼钢工艺研究优化等工作。

  在调整到转炉工序后,刘俊宝发现转炉成本能耗太高,占炼钢成本能耗的95%以上。其中,刘俊宝发现重要原因之一就是喷溅,看着一些优质钢水白白从炉口喷出浪费掉,让他很心疼。

  “我决定从最基础的冶炼工艺开始优化,通过减少喷溅,来降低能耗和成本。道理很简单。但是,职工怎么也不能理解:一直以来,炼钢不就是应该喷溅吗?不喷溅能叫炼钢?有的老同志说我太理想化,不接地气。”刘俊宝通过查阅相关资料,以及到相关钢厂进行对标考察学习,提出了“转炉‘单渣-留渣’冶炼工艺”。

  “就好比是咱们卤肉,老汤始终留着,每次只是添加一些新水或佐料。”刘俊宝告诉记者,具体到这项工艺,就是冶炼产生的钢渣不倒掉,留给下一炉钢继续用,因为钢渣里面含有很多可以去除钢水杂质的物料,重复利用不仅能降低能耗,还能避免重复大量加冷料造成的喷溅问题。

  由于没有经验可循,开始时不仅喷溅没控制住,废品量还特别多,成本能耗不降反增。刘俊宝自嘲经常被搞得“灰头土脸”,经常因指标未完成而“狼狈不堪”。

  但是,刘俊宝和他的团队始终没有放弃。他们把转炉冶炼时间拆解开来,一分钟一分钟地进行试验,一分钟一分钟地往前推进。经过上千炉的试验,终于换来了操作模式的成功变革,形成了“一枪到底+黄金三分钟+终渣稠化”等一批新技术,得到了广泛推广应用,年创效益3000万元以上,该项目也荣获了业界影响力最高的“中国技术市场金桥奖”。

责编:马洪震

审核:冯世娟

责编:冯世娟