一块煤经过输送、加工、转化直至产出清洁燃料、高端材料，整个过程污染得到高效净化和控制，最终连废物也被“吃干榨尽”。11月22日，位于邹城工业园区的山东恒信科技发展有限公司厂区，在DCS控制系统的控制下，反应塔发出嗡嗡的声音。“每块煤的价值都在里边得到升华。”恒信科技负责人高芸介绍，以前甲醇生产过程中产生的驰放气被作为燃料回焦炉燃烧，产生的粗苯被低价出售，而眼前这座反应塔能让氢气和粗苯反应，产生高附加值的纯苯、甲苯、二甲苯等重要基础化工材料。

　　煤化工是恒信科技所属的荣信集团基础产业，对一块煤如此“苛刻”的背后，是从煤化到石化的跨界，代表着一场产业发展的动力变革。近年来，荣信集团坚持做大做强煤化工产业，实施“稳焦延化，焦化并举，联合石油化工;吃干榨尽，延伸产业链条，发展循环经济，实现资源综合利用”的发展战略，拉长产业链，实现集约化、规模化经营和高端化发展。

　　荣信主厂和恒信厂区仅一路之隔，企业的主业煤化工和延伸产业石油化工分置道路两旁。荣信集团副总工程师齐书奎介绍，煤变成焦炭的过程中，会产生煤气。对煤气进行净化，可制取甲醇，进行分离净化，可生产粗苯、硫铵等产品。甲醇合成过程释放出的驰放气中含氢气76%以上，氢气被提取后既可作为原料，又可作为燃料。恒信科技上马30万吨/年煤焦油加氢深加工项目，利用甲醇驰放气和自产煤焦油进行高压加氢，生产轻芳烃和重芳烃;10万吨/年粗苯加氢项目去年10月投产，粗苯通过加氢精制生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃等新产品，部分产品可替代石化产品。

　　在荣信集团副总经理高小明看来，循环经济是企业稳增长的另一法宝。公司利用热管技术对焦炉中280℃至300℃的烟气进行余热回收，每小时可产生24吨低压蒸汽，减轻锅炉负荷，年节标煤约2.3万吨。回收红焦显热的干熄焦装置则是将960℃至1000℃的高温焦炭用循环氮气冷却，回收余热用来发电，小时发电量5万千瓦时。公司今年还新上两套上升管余热回收利用设备，对通过上升管的煤气进行余热回收，利用余热每小时可生产24吨蒸汽。

　　节约也是生产力。荣信以合同能源管理的模式实施了循环水系统节能改造，对公司化产、甲醇循环水系统11台高压水泵进行改造，用量身定做的高效节能泵替换原水泵，项目年节电1200万度;建设EST电解水处理装置，全面替代了加药系统，项目年节水20万吨，年节约成本200多万元。建立能源管理中心，实时采集水、电、气(汽)等各能源介质数据，对全厂能源实现统一实时监控、优化能源介质配置和能源的高效使用。

　　“荣信集团对传统优势产业，以控制总量、优化结构、完善产业链和价值链为主攻方向，逐步实现了煤化工与石油化工和能源工业的产业融合。”高小明介绍，公司形成焦化生产、余热余压利用、水循环利用、煤化工产品深加工和焦炉煤气资源综合利用等5条循环经济产业链，实现资源综合利用，成为焦化行业的标兵——入选工业和信息化部与市场监管总局组织的2019年度重点用能行业能效“领跑者”名单，还先后获得中国产学研合作创新示范企业、国家级绿色工厂等荣誉称号。

　　（大众日报客户端记者 吕光社 王浩奇 报道）