大众网·海报新闻威海11月18日讯(记者 王晓青) 3D人体扫描数据采集、人脸3D扫描成像、人体数字化建模、智能镜3D试衣……通过这些新科技，山东威海的迪尚集团有限公司实现了从纽扣配饰到衣服面料到衣服款式等整个流程的线上“私人订制”，顾客只需采集一次信息，就能在线上接受设计师的“量体裁衣”服务。目前，依靠着自主创新，迪尚集团逐步汇聚全球好资源，从几十年前做代工，发展为一家大型综合性、多元化的企业集团。

　　从代工起家到数字化设计制造服装业“老树”开出“新花”

　　迪尚集团有限公司创立于1993年，是在原威海纺织集团进出口有限责任公司的基础上发展壮大起来的大型综合性、多元化企业集团。

　　与国内绝大多数服装外贸企业一样，迪尚集团曾经最初靠拿订单、代加工赚取利润为生。了解服装行业的人都知道，做贴牌，利润率不到1%;做贸易，利润率最多5%;而做自主品牌，利润率至少在10%以上。再加上服装行业残酷而激烈的竞争，迪尚集团开始改革创新，建立起专业的贸易和技术研发团队。

　　在改革之初，迪尚通过海外合作与并购，走出了一条自主品牌建设的捷径——通过收购外国公司，获得世界一流的设计和研发能力，为打造自主品牌奠定基础。

　　迪尚并未就此止步，又创造性地提出了“DDM—Digital Design Manufacturer数字化设计制造”的全新概念。DDM模式，就是在服装的设计研发阶段，利用数字化和3D影像技术，将原先的实物化服装样品变为数字化服装，从而在后续整个服装的信息传递、流转过程中形成一条数字流，打破了实物所固有的时间和空间界限，能实现全球各地实时同步沟通交流，最大限度地提高了交流成本、样衣制作成本。

　　从代加工，到自主设计，再到数字化设计制造，迪尚集团用实际行动证明，插上创新的翅膀，老牌企业也能开出“新花”。

　　足不出户就能完成私人订制 全球的设计师在这里都能找到

　　今年，迪尚集团将推出首家“DCCM——中国服装高级制造迪尚体验中心”，体验中心内将3D人体扫描数据采集、人脸3D扫描成像、人体数字化建模、智能镜3D试衣、自动选衣搭配等新科技手段有效综合应用，结合高级服装定制模式，为顾客提供一个全新的购物体验。

　　以往的服装定制，需要本人亲自到店测量，有时候一件衣服还需要不止一次的测量。在“DCCM”模式下，顾客一次进行数据采集，之后便可足不出户，在线就可以实现服装定制。除了衣服款式，衣服面料甚至小到纽扣等配饰，都可以在线选择，顾客在线一键选择完毕，设计师会进行“量身定制”。

　　迪尚能实现如此跨越性的发展，主要得益于人才战略。为了给服装设计师提供一个更适合发展的平台，集团于2014年投资3亿元打造了服装设计创新中心。

　　“中心”以中国设计师协会、海外设计分会和中国大中院校相结合的人才资源为依托，与米兰、巴黎、伦敦、东京和首尔等国际服装时尚发达城市合作，吸纳大批国内服装设计专业优秀学生、社会自由设计师和服装设计新锐力量，以及全球优秀设计师加入到这个平台，打造国内知名设计人才培养与品牌培育的孵化基地，实现集研发创新、创意设计、品牌培育、电子商务、网络服务于一体的孵化载体。

　　目前，集团已建有来自全国各地的100个设计师工作室，免费开放给通过审核的创客团队使用，并配备有200人的服装样板和快反制作团队。

　　迪尚集团的“时尚之路”：全球建生产加工基地国内200多个专卖店

　　从一个单纯的传统外贸服装生产加工企业转型升级为一个从设计研发到终端品牌零售一体化的综合性服装企业集团，迪尚集团走在了时尚的前列。

　　目前，迪尚集团拥有威海纺织集团进出口有限责任公司和绮丽集团有限责任公司两大贸易主体，国内外十大服装生产制造基地，50多个专业服装生产厂，配套协作企业800多家，在欧、美、日、韩、东南亚等国家和地区设有近二十家贸易公司、生产企业和研发设计中心，与全球1000多家公司保持着密切的贸易往来。

　　在积极建设国内六大生产基地的同时, 迪尚集团陆续在孟加拉、柬埔寨、越南和缅甸建立了生产加工基地，优化了国际区域产能配置，把低附加值产品转移到海外基地生产，国内生产基地则专注于中高端产品的研发和生产。

　　海外品牌公司的运营经验，迅速带动了迪尚集团国内设计开发队伍的建设，夯实了自主研发和品牌运作基础，目前，集团已经功运营了多个知名品牌，在国内设立了200多个专卖店。

　　作为时尚创意的领军企业，迪尚集团正积极参与和推进双创平台建设，吸纳海内外的服装设计新锐力量，进一步提升服装自主创新能力。