胶东在线9月19日讯(记者邬勇)作为新一代信息技术与工业系统深度融合的产物，工业互联网日益成为实现生产制造领域全要素、全产业链、全价值链连接的关键支撑和工业经济数字化、网络化、智能化的重要基础设施。9月10日，胶东在线“智能制造看烟台”媒体采访活动走进山东恒远智能科技有限公司，近距离探访恒远科技在打造“工业互联网平台”方面所取得的创新及应用成果。

　　产业互联网时代，各行各业正在加速数字化转型、智能化升级，越来越多的企业正从“触网”发展到“上云”。工业互联网则是这一轮浪潮下，工业体系和互联网体系深度融合的产物，是实现智能制造的的关键支撑和现实路径。培育具有竞争力的本土工业互联网平台，事关一个地区制造业竞争优势的确立、巩固和强化。

　　当下，在推进工业互联网建设进程中存在哪些问题呢？业内人士指出，现在很多制造类企业搞了不少信息系统升级项目，但大部分是信息化、数字化、自动化的工作，很多项目实际上就是技改项目，例如，相对独立的引进或着升级ERP系统、OA系统、安全监控系统、营销业务管理系统及各类财务管理软件等，而某些已经认识到云计算价值的企业，开始租用云服务商提供的各种研发设计类工具，并且部分核心业务系统也实现了上云。这些项目，或多或少的提升了某一方面或者某一部门的工作效率、降低了经营成本，但都没有真正达到数字化、网络化、智能化的高度。

　　蜂巢DC+工业互联网平台

　　“严格来说，设备上云，是打造工业互联网平台的第一步。随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。在现有基础上，改造工厂旧设备，实现设备(物)上云，打造数字化工厂，成为现阶段传统制造企业最易接受的途径，也是打造工业互联网平台最终实现智能制造最基础最核心的部分。”恒远科技产品总监杨磊告诉记者。

　　如何实现设备上云？首先要实现设备实时数据采集。恒远科技打造的智能数采终端-工蜂，是一款集设备联网、数据采集、数据清洗、数据建模与分析多种功能于一体的智能数据采集终端，其应用边缘计算技术与更强的行业通讯技术，可以有效快捷的实现设备的数字化采集与集成应用。在此基础上，恒远科技自主研发了设备云平台，其基于物联网、数据采集、大数据、边缘计算以及机器自学习等先进技术，对设备数据进行全面的采集、分析、应用，助力企业生产设备管理的全方位数字化改造升级。

　　当然，我们也必须清醒的认识到，在行业竞争日趋激烈的今天，工业互联网不能止于现有科技成果的应用，更不能止于某个企业或者某条价值链的应用，具有行业引领实力的企业更应将技术融合创新与产业集群发展作为企业发展的战略布局，形成能支撑产业技术不断改进的研发型工业互联网生态体系，进而使制造业聚焦产品本质保持核心竞争力。试想一下，如果行业间广泛存在数据分散孤立、数据应用技术门槛高、缺乏龙头企业引领、行业合作机制缺乏、安全保障机制及相关法律法规不健全等因素，势必会极大地制约工业大数据应用的深度和广度。

　　恒远科技合作伙伴签约仪式

　　作为烟台本土企业，恒远科技深耕智能数采终端、数字设备云平台、数字云工厂应用云平台及多种工业APP微应用与实践，并在此基础上，成功打造了面向中小企业的装备制造行业工业互联网服务平台-蜂巢DC+。该平台依托先进的工业数据采集技术，融合物联网、云计算、大数据与人工智能技术应用，着力打造产业数据获取、数据汇聚、数据赋能的工业大数据应用创新，围绕工业互联网+装备制造业转型升级，打造产业互联数字生态，助力装备制造业技术融合与产业升级。

　　恒远科技董事长张永文曾在“工业智联数绘未来”蜂巢DC+工业互联网平台发布会上指出，蜂巢的核心内容是“工业智联+数据协同+生态融合”：一是为装备制造企业打造工具化、低成本、一站式的数字化升级产品生态，二是打造产业数据获取、数据汇聚、数据赋能的工业大数据应用创新平台，三是形成装备制造业智能化升级、服务化转型、创新性设计的新一代信息技术创新应用共享服务平台。

　　总之，打造行业甚至是全产业工业互联网生态体系是一个长期的过程，对于传统制造企业而言，设备(物)联网、引进工业互联网平台，已经迈出了走向智能制造的坚实步伐。更宝贵的是，随着物联网、移动互联网、云计算、边缘计算、人工智能、机理模型、数字孪生等新技术群落的爆发性和融合性发展，数据的沉淀、算力的提升、算法的革新、网络设施的完善以及应用场景的持续丰富，相关行业标准、法律法规的不断健全，以及政府政策以及顶层规划的不断推进，再加上行业联盟、协会以及高校、科研院所的多元参与、合作，工业互联网平台作为创新驱动发展的新动能，将会加速推动制造业转型升级、服务民生社会事业。