日前，在山推工程机械股份有限公司传动分公司，记者见到刚上榜2019年度"鲁首席技师"人选公示名单的刘呈虎。从业12年，他潜心专研，任劳任怨，逐渐成为了车间的“多面手”。他积极参与公司降本增效、质量提升的工作，共提报质量改善、效率提升案例30余项，每年为公司节约成本约25万余元。

　　提升“专注度”

　　10年仅有1个残次品

　　在传动分公司机加工车间，刘呈虎正在卧式镗床前日常工作。对照着机械加工作业指导书，按照尺寸要求，刘呈虎正一丝不苟地进行着行星架的加工。“产品对精准度的要求很高，在加工过程中一定要专心致志。”见到记者的到来，刘呈虎放下手头作业说，操作过程中要紧盯刻度盘，根据刻度盘及时调整尺寸、偏差。

　　“生产过程中，工人的精细程度直接影响产品的质量，因此生产过程中要熟练生产流程。”提及工作，刘呈虎的话多了起来。变速箱的种类很多，作为变速箱的核心部分，行星架的种类更多，熟记各类行星架的加工流程、尺寸特征在工作中十分必要。“‘山推’每一款推土机的行星架部分加工工序都由我们完成，牢记各类行星架的尺寸特征十分必要。”刘呈虎说，一个疏忽就可能会酿成大错。

　　从业12年，“责任心”成为刘呈虎总结出来的“制胜法宝”。“从业第二年，操纵机械时走了神，出了一个残次品。”这次经历让刘呈虎刻骨铭心，这次残次品也成为了刘呈虎从业12年中唯一的一个残次品，从此，“责任心”成为了挂在口头上的词。

　　为了更好地进行加工生产，刘呈虎的岗位技能从所学习过的车床、数控车床、本岗位的镗床，还学习并熟练掌握了加工中心、数控铣床、数控插齿机、滚齿机等岗位技能。作为传动分公司机加工车间三班班组长，当工厂生产任务紧张或人员不足时，他积极承担其他瓶颈工序岗位的生产任务，真正长成了一个生产车间里的“多面手”。

　　岗位上不断创新

　　还积极“传帮带”

　　“SD16推土机变速箱行星架超差的难题一直困扰我们，使得零件内档面平行度合格率一直在90%左右。”为了解决这个难题，刘呈虎带领求知QC小组攻克SD16推土机变速箱倒挡行星架超差的难题，经过了一年的努力，成功使得该零件内档面平行度合格率达到100%，有效降低了SD16推土机变速箱倒挡异响故障率。

　　除此，刘呈虎还参与公司降本增效，质量提升的工作。共提报质量改善，效率提升案例30余项，每年可节约成本约25万余元，且多项提案获事业部和公司表彰。

　　为了更好低进行传帮带，刘呈虎带动班组内成员学习。刘呈虎所在的班组内有镗床，钻床，动平衡，滚齿机，插齿机等十余台设备，人员技能水平参差不齐，且技能单一，只会操作自己的设备，如有生产任务多时，各岗位人员无法合理调配。发现这一短板后，作为班长的刘呈虎，看在眼里急在心里，下定决心要改变这一现象。

　　2015年利用事业部的岗位技能提升培训工程，多方联系准备，多次组织班组人员进行其他岗位技能培训。现在班内所有人员，对本班内设备都能够熟练操作，人人都是多面手。他还把工作经验通过开设讲堂的方式推广到公司其他员工当中，目前共开设培训讲堂12次，培训员工130人次，用自己的所学带动了一大批员工的成长。

　　齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 张慧 通讯员 祝存波