东岳基地第500万辆整车下线

　　东岳基地第500万辆整车下线

　　胶东在线6月4日讯(记者 贾楚航 通讯员 王聪 朱本喜)6月4日，位于烟台开发区的上汽通用东岳基地传来消息，东岳基地第500万辆整车正式下线，这是时隔不到三年时间，东岳基地实现整车生产的又一个百万台跨越，为东岳基地16年坚守卓越制造做出有力的背书。

　　2019年是上汽通用东岳基地成立的第16周年。自2002年12月，第一辆别克赛欧驶下生产线，填补了山东省轿车工业空白，开创了国内整车企业跨地域一体化经营管理的新模式。2003年东岳汽车成立当年整车年产突破1万辆，2010年达100万辆，2016年达400万辆。16年来，秉承上汽通用汽车追求卓越、创新发展的理念，东岳基地的别克、雪佛兰两大品牌累计超过15款车型相继投放市场，形成了完善的整车、发动机、变速箱产品线，累计创造产值达5300亿元。

　　细数荣誉，东岳基地2013年成为首家获得通用汽车全球制造质量BIQ Level4最高级别认证的整车厂，2017年成为通用亚太最有价值工厂。在2018北美市场J.D.POWER IQS新车质量调研中，别克昂科威荣获“紧凑型SUV细分市场第一名”，东岳北厂荣获亚太地区“制造工厂质量奖”，跻身亚太三甲工厂行列。

　　其研发的高准确率FIS体系、热成像智能检验项目，不仅节约了大量设备费用，还实现了提质增效和体系的创新。“车载WiFi自动化检测系统”在上汽通用各基地推广，荣获烟台市职工优秀技能创新成果优秀奖，以及中机质协组织的“全国QC”一等奖，中质协组织的“全国质量信得过班组”一等奖。

　　近年来，东岳基地将环保理念融入工厂规划建设和产品制造中，打造“精益、敏捷、柔性”的绿色智慧制造系统。投资2多亿元实施水性漆改造项目，投资1亿元建设VOC废气燃烧系统，创新实施了循环风回用、泵站智能开启、变速箱油雾回收等节能技术，降低能源消耗和危废产生。2018年底推出上汽通用汽车首款无级变速箱产品，采用GM全球首个更加精益的双层厂房设计，堪称行业智能制造示范工厂；同年实施的基地级创新攻关项目26项，节约资金达1800万元，完成节能减排项目77个，节约资金1100万元。

　　16年来，上汽通用东岳基地不断创新超越，从当年的一颗种子成长为根基扎实、枝繁叶茂的参天大树。在这一龙头的带动下，烟台开发区现已发展成为山东省最大的整车及动力总成生产基地，汽车零部件配套企业300余家，世界500强项目14个。在半径30公里范围内，拥有汽车发动机、变速箱、底盘、冲压、内外饰件、悬挂、制动、排气等完整的全产业链配套，到2024年，全区规划整个汽车产业年产值将超过2000亿元。