编者按

　　推动高质量发展是当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏观调控的根本要求。一分部署，九分落实。加快新旧动能转换、实现高质量发展，关键靠真干、苦干、实干。

　　为多角度、多层面的反映山东各地各部门按照省委“工作落实年”重要部署，锐意创新推动高质量发展的积极实践、典型经验、代表人物等，从今天起，大众网·海报新闻推出“敢当山东”栏目，将通过深入基层蹲点调研等方式，全方面、多媒体、立体化的挖掘和展现山东在八大战略、高精尖技术等方面取得的实效，反映山东在推动高质量发展上真抓实干、创新工作的典型案例、亮点做法和感人事迹，鼓舞全省上下担当作为、狠抓落实的昂扬斗志，助推各行各业向高质量发展迈进。

　　大众网·海报新闻青岛4月29日讯（记者 王熠 刘秋怡）如何处理好生态环境保护和经济发展的关系，是高质量发展过程中必须解决的问题，各行各业都在实践中不断探索如何将“绿水青山就是金山银山”变为现实。

　　沿着青岛的海岸线一直向西，在全国首个区域循环经济示范区——董家口港区中，坐落着一家名叫海湾化学的企业，作为一家生产中涉及危化品的化工类企业，在寻求高质量发展过程中，却交出了一份将“两山”思想落在实处的答卷。

　　生产工艺“绿色革新”带动产品向价值链高端攀升

　　在国内生产聚氯乙烯行业，80%的企业都采用传统的电石法生产，其中以氯化汞触媒是工艺的关键。2013年8月16日，联合国环境规划署通过的《水俣公约》生效，中国是缔约国之一，公约中要求，截至2032年，必须实现无汞生产，并关停所有原生汞矿的开采。

　　据介绍，海湾化学自董家口新厂区2016年建成投产之时，就淘汰了过去100%的落后产能，通过引进国际先进的乙烯氧氯化法生产工艺，不再使用氯化汞作为触媒，在全省率先淘汰了电石法PVC生产工艺，提前完成了采用无汞生产工艺的任务。

　　据海湾化学技术部部长张清亮介绍：“我们企业所追求的绿色高质量发展愿景，使我们具有了升级生产技术、优化生产流程、推动节能减排的内生动力，高质、高量的产品和不断延伸的产业链自然随之而来。”

　　以采用了新生产工艺的聚氯乙烯产品为例，原来电石法生产的聚氯乙烯多用于生产塑钢门窗、自来水管道等型材、管材领域，而目前随着新旧动能的转换，海湾化学的聚氯乙烯产品在价值链中不断向高端攀升，据了解，当前来自国内外的知名玩具及医疗等行业头部企业的高端客户，占海湾化学客户总数的80%以上。

　　依托港口优势，公司正在规划实施一批延伸产链的项目，如生产聚碳酸酯原料双酚A，以现有苯乙烯为原料生产ABS工程塑料等产品，这些产品可以做符合安全标准的儿童玩具的材料、可以做家电内构的材料；聚碳酸酯产品的应用则更加高端，食品级应用方面可以做婴幼儿的奶瓶、医疗级应用方面可以做输液器、甚至可以做航天材料。

　　　　海湾化学采用新工艺后的聚氯乙烯生产装置

　　智能工厂为发展注入数字化新动能

　　据了解，海湾化学在迁入董家口经济区后，除了对生产工艺进行了变革外，同时也力图通过将生产组织模式、工艺线路设计和生产装备选择等要素对标国际先进水平，为企业发展注入数字化新动能：在引进全球领先的生产设备和管理系统基础上，结合自身需求，通过消化、吸收、再创新，打造出了自己的智能工厂。

　　记者在海外化学的中央控制室中看到，一排排的显示器将厂区各个生产线的实时数据实时显示出来，生产装置运行的各种状态一览无余，生产中的每个环节都尽在中央控制室工作人员掌控之下。

　　　　海湾化学中央控制室

　　据介绍，目前海湾化学所有生产装置均实现了DCS（分布式控制系统）智能化控制，如果把说DCS中央控制室是智能工厂的“大脑”，分布在全厂的20000多个自控点就是“神经末梢”，“神经末梢”将各种信息实时传送给“大脑”，“大脑”根据实际情况做出“智能化”判断，并将指令下达至“神经末梢”，完成相应的工艺参数调整。此外，智能化的安全联锁系统、紧急停车系统等安全系统将安全预警和紧急处置也纳入了智能化管理。

　　循环经济打通生态效益和经济效益转化通道

　　除了生产工艺的变革和工厂的升级，对绿色发展理念的贯彻，则是海湾化学在寻求高质量发展中另一个追求。

　　张清亮告诉记者：“‘减量化、再利用、再循环’的3R（Reducing、Reusing、Recycling）原则是检验企业循环经济发展水平的重要标志，对海湾化学来说，排放达标不是目的，废物的循环利用化才是最终追求。只要将3R原则真正落实到位，企业收获的将不仅仅是‘绿水青山’”。

　　我们来看这一组来自海湾化学的案例数据：

　　在建的SPVC聚合母液水处理项目，选用生化处理技术，通过两级高效生化反应器，去除聚合母液水中的大部分有机物，高效沉淀过滤后，产水作为循环水补充水，项目建设完成后，每小时可以处理聚合母液水85立方，年节约用水量为68万方，节省成本200万元；

　　新建脱盐水反渗透浓水回用装置，浓水回用采用膜分离技术，可以每小时处理脱盐水浓水166立方，年回用水量为66.4万方，节省成本200万元；

　　充分利用生产中产生的氢气，新建一套20t/h燃氢锅炉，每年可生产1.0MPa蒸汽16万吨，按蒸汽120元/t计算，同时多余的氢气还供给临近企业使用，每年可创造效益约2000余万元；

　　蒸汽冷凝液回用项目，每年可节省自来水补水60余万吨，节约费用200余万元，每年可节约蒸汽5.14万吨，节约蒸汽费用600余万；

　　利用循环水汽化乙烯，减少蒸汽的用量，改造前的低温乙烯的冷量全部由低压蒸汽间接气化带走，浪费蒸汽，改造后仅蒸汽一项就可每年节省资金约1000万元；

　　将生产中产生的可燃废液作为燃料，副蒸汽不用再委托外单位处置，每年节约费用达1000万……

　　化工行业的技术术语是生硬的，但是数字是鲜活的，企业从循环经济中的获得的效益是实实在在的。

　　　　母液水回用处理装置

　　“绿水青山就是金山银山”理论本质上就是高质量发展的一种体现，不仅要体现“质量”也要体现“发展”，其中要义就是必须打通“两山”之间转化的通道，既要保护好“绿水青山”，又要让“绿水青山”源源不断转化为“金山银山”，将生态效益转化为经济效益，走出一条绿色高质量发展之路。

　　生产化工原材料的企业，通常情况下经营状况与经济大趋势高度重合，然而在经济大环境下行的压力下，海湾化学近年来仍然保持高速增长，2018年销售收入达到77.8亿元。明年二期项目达产后，销售收入将突破100亿元。无疑，海湾化学在“绿水青山”中找到了自己的“金山银山”。