齐鲁网11月4日讯国家市场监管总局日前在北京举行第三届中国质量奖颁奖大会，共有9家组织和1名个人获奖。其中，潍柴动力股份有限公司创造的“潍柴WOS质量管理模式”获得制造业组织第一名。潍柴是继海尔集团2013年摘得首届中国质量奖后，第二个获奖的山东企业。依靠先进管理模式，前三季度，潍柴动力实现营业收入1181.82亿元，同比增长5.95%；归属上市公司净利润60.01亿元，同比增长30.37%。

　　不久前，潍柴1号工厂总装车间的质量监控平台不时发出预警，提示生产线上的装饰流通合格率较低，调查发现，原因是研发人员设计螺栓时仅仅考虑了发动机的性能等因素，设计了两种规格差别不大的螺栓，导致批量装配时难以区分。

　　潍柴一号工厂总装车间主任李德明告诉记者，这样会导致他们的现场操作者容易造成一些错装，造成一些返工，而且会有些质量隐患，有可能造成一些漏油的故障。

　　潍柴应用工程中心主任助理栗明表示，接到这个反馈以后，他们组织一号厂、制造部的同事一起研究，最后决定统一螺栓的规格，把对边尺寸全部统一15cm。

　　标准型号的统一消除了质量隐患，也使得单台发动机的组装时间缩短至93秒以内。类似这种情况，潍柴把每个问题和企业战略目标分解成众多项目，多个子系统高度协同参与项目建设，在推进过程中严格按照10项原则进行标准化操作，同时，安排专职人员持续评估项目改进效果，由此逐渐形成了独具特色的WOS质量管理模式。

　　“这个模式是潍柴20年发展总结提炼的一套经验，而这个整套系统，都是以质量这个主线来运行，经过整个体系的约束，每个环节中都得到了控制，最终落脚到产品是可靠的。”山东重工董事长、潍柴动力董事长谭旭光表示。

　　全流程的质量管控让潍柴的新机故障率下降72%，新产品研发缩短60%。然而随着产业链的延展和国际并购的加快，如何管理众多文化差异大、地域跨度广的旗下企业，又成为潍柴面临的新难题。

　　潍柴WOS推进业务经理苏明认为，对子公司做的一些比较优秀的管理实践，也按照他们统一的标准和规范形成管理实践，丰富到他们的评价标准当中去。

　　博采众长后的WOS质量管理模式随即被运用到旗下众多企业，质量效益快速提升。目前，陕重汽成功进入中国重卡第一梯队。法国博杜安发动机、意大利法拉帝游艇、德国林德液压等均实现了扭亏为盈。刚刚发布的第三季度财报显示，潍柴动力实现营业收入1181.82亿元，同比增长5.95%；归属上市公司净利润60.01亿元，同比增长30.37%。

　　“以质量为核心，特别是在装备机械类制造企业非常有效，为山东甚至全国的企业树立了一个标杆学习的榜样，也会在国际上体现中国特色的管理模式。中国质量奖评审专家、浙江大学教授熊伟认为。

　　先进的管理模式吸引来了白俄罗斯人前来学习，正在潍柴工厂的他们经过20天的培训后，将带着WOS质量管理模式回国。

　　白俄罗斯中白工业园马兹潍柴有限公司车间主任尼古拉 西德连科告诉记者，从第一天起，他们就感觉到潍柴这个技术非常先进，获得了很多新的知识，很多的新的管理方法，他们将会把在潍柴学到的先进的技术带回白俄罗斯，运用到自己工厂中去。

　　关注产品质量安全，山东广播电视台《民生直通车》栏目和山东省市场监管局共同打造的《每周质量报告》，为大家提供最权威的质量发布，最专业的检测机构，最高水平的专家解读，打造有质量的生活。

　　闪电新闻记者 何则伟