非晶带材用手轻轻就能撕开。

　　一卷酷似钢卷带的材料,伸展开来薄如蝉翼,仅有头发丝直径的一半,用手轻轻就能撕开。这种“超级材料”就是非晶带材,可用于通讯、电力、航空等领域。青岛云路先进材料技术有限公司(以下简称“青岛云路”)历时4年攻克制备技术,打破了市场垄断,恰恰是企业新旧动能转换的缩影。

　　文/片　本报记者　宋祖锋　　　　　

　　超级材料可轻易撕开

　　“你看,这种新型材料比纸还要薄,用手可以轻易撕开,但是硬度却很高。”在青岛云路公司车间,工作人员拿着一张几十厘米长的非晶带材,一边手撕一边介绍。非晶带材是将钢、硅、硼按照一定的比例混合,其中钢占绝大部分。高温熔化后再经过多道加工程序,生产出的一种比纸还薄的磁性材料。因为可以轻易被撕开,也被称为“手撕钢材”。但是,它又有着钢铁的硬度,因为厚度只有27微米,也就是头发丝直径的1/2,所以锋利如同刀刃,不小心就能割破手指。

　　“别看它很薄,却有很多优点。”青岛云路副总经理郭刚介绍,非晶带材是一种新型节能材料,与传统材料相比,具有超导磁、低损耗、强度高、耐腐蚀好等诸多独特性能,大到卫星、飞机,小到空调、电视、手机都能用到它。尤其在变压器领域,非晶带材制造的非晶变压器比传统硅钢变压器更加节能。更重要的是,使用这种新材料后,可以大大减少电损耗和二氧化碳排放量。

　　斥资上亿研发四年

　　殊不知,由于非晶产品制备技术复杂,准入门槛较高,此前日本企业在非晶带材领域占据技术主导,进而垄断市场。

　　诞生于2006年的青岛云路,在成立之初主要致力于研发生产变压器。“正是因为我们专业生产变压器,我们才明白非晶带材的重要性。”郭刚说,由于非晶带材技术门槛很高,掌握量产技术的企业极少。2008年,云路公司斥资上亿元,在没有现成模式和经验借鉴、研发力量和技术条件极度缺乏的背景下,开始着手研发非晶带材。

　　郭刚坦言,公司在决定研发非晶带材之前也面临艰难抉择:一是传统变压器生产业务市场份额巨大,收益情况良好,是否有必要冒险进行产业转型升级；另一方面,非晶带材研发难度和资金需求都十分巨大,国内外能够实现量产的企业只有日立和安泰两家企业,云路是否能够突破技术和资金的双重限制是未知数。

　　从2008年立项开始,云路用了不到4年时间就攻克了宽度213mm的非晶带材的制备技术,各项技术指标都位居国内领先水平,成为我国第二个掌握此技术的企业,也是世界上第三家具有制造超宽超薄非晶带材能力的产业化企业。

　　从2013年产量只有2300多吨到2017年的5万吨,云路一步一个台阶,产量大幅提升。郭刚介绍,2017年,青岛云路非晶带材产销量达到5万多吨,位居全球首位,实现销售收入7亿多元。公司生产的非晶带材占据国内市场一半份额,就算在国际市场,云路非晶带材也占据着20%的市场份额。