大众网记者 李兆辉

　　山东能源枣矿集团滨湖煤矿，自建矿以来连续10多年亏损，更是被山东能源划入“僵尸”企业，列入关停矿井序列之中，矿井经营困难重重、举步维艰。

　　“我自今年初被组织任命为滨湖煤矿矿长后，面对矿井的亏损局面，可以说压力异常沉重，破解矿井发展困局迫不及待。”矿长邓涛对大众网记者讲述到。

　　从今年一上手，矿长邓涛把加快新旧动能转换、加快装备升级作为这家传统老牌国企扭亏转赢的“一号工程”之后，在“协同有序、集约高效、传承发展”的工作思路引领下，滨湖煤矿开始了一场煤矿生产力的变革：“智慧矿井”时代即将到来，“汗水型”矿井时代即将终结。

　　这场变革不仅摘掉了亏损企业的帽子，而且彻底打破传统煤炭工业思维的桎梏，更是掀起了一场史无前例的煤炭开采技术革命。综采工作面自动化采煤，实时掌控井下生产全息动态，大数据智能分析……滨湖煤矿不仅成为山东第一个实现“挖煤不再靠人工”的煤矿，彻底把煤矿工人解放了出来：而且矿工罕见地进入了“无夜班”时代，煤矿工人有了约会、陪老婆孩子逛公园的时间；生产布局不断优化调整，开展了掘进会战年，上半年完成掘进进尺8700米，超去年全年近千米进尺，采掘关系更为协调，“三量”比例趋于合理。一线职工工资从平均6000多元涨到9000元以上，1/3过万元，这里的煤矿工人真真正正地开始了体面劳动、尊严生活。

　　一场“旧动能”的变革：最危险的采煤区域基本实现无人作业

　　2015年，国家安监总局数据显示，我国有1.1万处煤矿、580万名煤矿工人，如果按“三班倒”的话，每时每刻都有近两百万人在井下巷道里作业。随着煤炭行业去产能的推进，全国煤矿数量下降到8000处以内，煤矿工人也随之减少。

　　但每天在井下作业的矿工仍然牵动着一个个家庭，因为井下人的不安全行为、物的不安全状态仍然存在。

　　所以从2015年开始，国家安监总局、国家煤监局决定在煤矿等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，重点是以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，实现高危作业场所作业人员减少３０％以上。

　　“如果每个煤矿都能及时进行设备自动化更新，减少采煤、掘进过程中关键环节的用工人数，每年因事故受到伤害的矿工人数肯定会大幅下降。但这也是一个需要大投入的措施，推广起来很难。”一位业内人士说。

　　“我们始终坚持管理、装备、培训并重，在加强管理与培训的同时，坚持把装备升级当作治亏扭亏、破解制约生存难题的‘金钥匙’，抓常、抓久、抓出效果，推动矿井可持续发展。”滨湖煤矿矿长邓涛对大众网记者说，滨湖煤矿由于煤炭质量差、劳动用工多、劳动效率低，已连续多年亏损。

　　“我们坚持把新旧动能转换、加快装备升级作为落实新旧动能转换的‘一把手’工程，当作省委、省政府关心国企发展的温暖工程抓好落实。”邓涛告诉大众网记者，今年上半年，滨湖煤矿已经投入6373万元、预计全年投入近亿元，进行装备升级。

　　在井下16115工作面，随行的该矿综采工区区长王旭光向大众网记者介绍说：“我们生产实现了全自动开采，不需要工人值守，职工只需要在几百米外的自动化操作室按下按钮，通过操作电液控操作系统、自动化视频监测系统和采煤机自动割煤系统组成的综采自动化控制系统，就可以完成割煤、推溜、移架和运输等生产流程。现在，我们采煤工作面生产工序由原来的2名煤机司机、6名支架工，变为1人远程操控、2人工作面巡查，基本实现了无人作业。”

　　“8名工人从生产区域减少至3人，本身就是一种‘无人则安’的体现，而留下3名工人的劳动量也获得最大‘减负’。”一位在井下生产现场的远程操控工非常兴奋地对大众网记者说。

　　经核算，滨湖煤矿综采工区全部用工仅为60名，比原来的127名，缩减了50%以上。虽然人少了，但人均工效却增加195%，年减少人工成本支出约900多万元，做到了“减人不减产，减时不减量”，实现了由传统采煤拼人力、拼设备、拼时间向科技驱动转变。

　　一场矿工减负的变革：不设夜班，矿工说“采煤就和3D操作一样”

　　众所周知，煤矿工人的累和苦，恐怕是其他职业无法比拟的。不仅是“三班倒”“打连勤”，而且为了保证产量，在人安全意识最薄弱的晚上，也要在井下作业。

　　“在我的印象里，无双休、上夜班几乎成了矿工的特征标志，是绝大部分矿工的一贯常态。”一位有着20多年矿龄的老矿工对大众网记者说，节假日一般是煤矿工人最辛苦的时候，因为越是节假日，似乎煤炭的需求就越大，所以他们承担的任务就更重，加班加点工作自然免不了。

　　然而这一切看似常态的苦和累，在滨湖煤矿已成为历史，一去不复返。

　　“装备的升级，正规循环作业，使得自动化无人机组工作效率大幅提升，根本不需要那么多工人在井下拼时间、拼力气，甚至撇勾延点。”邓涛说，依靠自动化无人机组的远程操控，单面日产量达到3000多吨，比传统装备的产量提高了近1倍。

　　在井下650米深的16115材料巷远程操控台上，大众网记者看到，操控人员根据系统回传的模拟动画，正在对工作面进行远程控制，一键开停、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘等功能，彻底改变了依靠职工现场操作割煤机、拉移支架等工作，此举填补了山东省自动化采煤的空白。

　　“现代的采煤，就和3D操作一样形象直观，快捷高效。”大学生职工姜辉对大众网记者说，即使不在井下，现在通过地面调度指挥中心，也可以实现对井下采煤、运输等设备的一键启停、远程干预操控。也就是说，采煤过程中，如果不考虑断层等特殊环境变化，井下的2名巡查工和1名远程操控工，也是可以减去的。

　　这样一来，获得“解放”的一线职工便有了丰富的“团圆时间”。

　　肖欣然在滨湖煤矿已经工作12年了，由于妻子也是煤矿工人，所以每当他上夜班的时候，两人经常见不到面。每当周末，两人都不休假，也就自然没有逛公园、上街买衣服的时间了。但随着滨湖煤矿对职工劳动量减负，肖欣然这个“小家”发生了甜蜜的变化。

　　不止是肖欣然，掘进一区职工孙晋萌也有同感：“我在掘进单位工作，下夜班之后，必须要倒在床上呼呼的睡一大觉，陪家人出去都是件难事。现在好了，取消了夜班生产，夜里有充足的睡眠时间，白天就有空陪家人出去玩了，也满足了孩子‘想让爸爸带他去游乐场’的小愿望。”

　　“发展是大事，稳定是大事，员工幸福安康更是时刻挂在心上的事。”邓涛矿长不仅这么说，而且还积极付诸实践。上半年滨湖煤矿打破多年的班车私人承包运营模式，转为与大型运输公司合作，开通了通往市中心、集团驻地的通勤班车，保障了职工的交通安全。同时还积极兑现年度增资10%的承诺，上半年人均工资较去年同期增加1.1万元。

　　下一步，滨湖煤矿还要在减少职工体力消耗上做文章，让职工少走“耗力路”，节省时间，降低强度。因为一线职工从地面到达采煤工作面，往返需要3个小时，乘坐罐笼、乘人缆车、人行车3种交通工具，还要步行3000多米，不仅降低了劳动效率，而且还消耗了职工体力。截至发稿，通过增加投入、升级运输工具，滨湖煤矿已彻底解决这个问题，职工从地面到采煤面全程机械化运输。

　　一场煤矿生产力的变革：“智慧”矿井时代将到来，“汗水型”的矿井时代将终结

　　可能有人要问，滨湖煤矿百米井下综采工区原来有127名职工，现在实施自动化装备升级，减少到60人，那么被优化调整的人是不是下岗了？

　　“随着装备的升级改造，企业成本大幅下降，效益越来越好，其他岗位亟需有经验、有技术的工人。”矿长邓涛对大众网记者说，从采煤一线减掉的67人中，技艺精湛的职工被充实到了综合工区岗位上，从事巷道开拓，弥补掘进历史欠账。还有的因为年龄和身体原因，被安排到了修理厂、洗煤厂等地面岗位，实现了人员从采掘一线到辅助运输，再到地面单位的合理有序流动。

　　邓涛举例说，滨湖煤矿原来的设备维修属于“外包”，所以不占用工人，但却增加维修成本。现在设备维修收归矿上统一安排，不再“外包”，由职工们自己维修，既安置了分流出来的职工，又为企业节省了开支。对于不懂维修技能的职工，矿上有针对性地组织他们外出培训，让职工们掌握新技能，创造新价值。

　　“压实企业安全生产责任，加大安全生产投入，通过优化生产系统，本质安全装备投入，监测监控系统升级，加快本质安全型‘智慧矿井’建设”。邓涛认为，“智慧矿井”的时代即将到来，而“汗水型”矿井时代即将终结。

　　滨湖煤矿是枣矿集团在本部建设的最后一座矿井，然而，这个煤矿的煤炭质量并不高，销售价格一直很低。再加上由于煤层很薄，矸石太多，进一步增加了煤矿“去矸”的成本，降低了效益。

　　对于矸石的“危害”，邓涛讲到，矸石是采煤人最大的“敌人”，它直接拉高采煤成本。“我们算了一笔账，之前原煤中的含矸率大约在40%以上，也就是一吨矸石大约增加煤炭成本89.87元，大幅拉低了煤炭利润。”

　　为此，邓涛和他的班子团队高度重视煤质的全流程管控。从“去矸行动”开始，年初制定了减矸增量10万吨，增效1400万元的目标。通过努力，上半年就实现减矸增量9.32万吨，创效781万元。这让滨湖煤矿尝到了煤质管理的“甜头”，于是决定下半年再减矸增量10万吨，再增效800万元以上。

　　此外，滨湖煤矿在商品煤一度滞销的情况下，灵活运用捆绑式销售、量大优惠政策等措施，盘活了销售渠道。6月下旬，有多达13家客户争相购买他们的产品。随着近期商品煤价格恢复性上涨，滨湖煤矿不仅实现了产销平衡，而且还将煤场存煤全部销售干净，真正实现了“零库存”。1-8月份，实现利润1720万元，较同期减亏增盈6123万元。

　　煤炭市场新常态下，借助“互联网+”平台建设，打造“智慧矿井”是探索实现煤矿生产自动化和无人化的新途径，这将给传统煤炭产业转型发展带来重大变革。对此，邓涛踌躇满志。对于滨湖煤矿而言，大力实施装备升级，这一措施不仅保持了矿井的技术领先优势，更劲增了该矿在山东乃至全国煤炭行业的未来核心竞争力。下一步，滨湖煤矿将以智能无人开采为引擎，力争完成智能采掘、智能可视集控、智能洗煤选矸、智能调度指挥等多项储、装、运升级完善。

　　科技强安永远在路上，滨湖煤矿的路还很长，放大一切发展优势，激发一切创效潜力，在安全管理、经济运营、智能无人开采、产销协同、环保治理、建设“智慧矿井”、滨湖文化这七个方面实现新突破，通过直观、简洁、安全、科学的管理方式推进矿井数字化、自动化、信息化建设，让职工“智”在工作，“慧”享生活，拥有更多的获得感，助力“滨湖方舟”行稳远航。