山东泉林集团：

　　点“草”成金 化废为肥

　　初秋，山东省高唐县的一处湿地，锦鲤在水中游来游去，芦苇等水生植物格外青翠。然而谁也想不到，这竟然是一家企业制浆造纸环保处理系统的生态湿地。

　　这家企业叫山东泉林集团，是一家秸秆综合利用企业，也是国家第一批循环经济试点企业。秸秆制浆造纸，是该企业的一个产业板块。曾几何时，“一个造纸厂污染一条河流”，是造纸产业留给人们的印象。而此时，距湿地不远处，总排口的展板上清晰地显示企业外排水的水质指标。“我们的水质指标不仅遥遥领先国家和地方标准，也优于欧盟、美国等发达国家木浆环保标准，可供生产循环利用及农业灌溉。”公司副总经理任立华告诉记者。

　　近年来，泉林的产能日益扩大，但水资源消耗和COD排放总量却呈明显下降趋势。这得益于其独特的产业模式。这套包涵241项自主创新技术、190项授权专利、5项国际领先技术，覆盖秸秆收储、制浆、造纸、制肥等全产业链的产业模式，被环保部、国家发展改革委称为“泉林模式”。该模式对秸秆实施原料化、肥料化联合开发，把秸秆“吃干榨尽”，实现了产业价值最大化。

　　泉林集团董事长李洪法说，“泉林模式”做到了“一草两用”。一是通过自主创新，把秸秆纤维素用于生产秸秆浆及文化纸、生活用纸、食品包装等高端产品，实现秸秆浆由箱板纸、瓦楞纸等低档产品原料向高档产品原料的跃升；二是把秸秆中的木质素等转化为黄腐酸，生产黄腐酸有机肥。

　　在制浆车间，记者看到，从备料到成浆整个过程全部实现了控制自动化、检测检验自动化，这是全球第一条秸秆立式连续蒸煮生产线。公司生产副总经理、高级工程师贾明昊告诉记者，泉林是世界上唯一从秸秆中提取纤维素、黄腐酸两大类高附加值产品的企业。目前泉林集团利用1吨秸秆可以生产出0.4吨本色草浆和0.8吨黄腐酸有机肥，实现产值5400元以上。

　　业内专家分析，“泉林模式”的产业链条长，并且纤维素和黄腐酸的可开发产品十分丰富，尤其是黄腐酸在土壤修复、水质净化、养殖等领域极具潜力。根据我国黄腐酸的消耗空间，该模式如大规模推广，可以形成年处理2亿吨秸秆、发展空间巨大的战略性新兴产业。

　　秸秆变身显生态“本色”

　　泉林集团利用废水氧化塘建成的人工生态湿地，下一步将成为集废水处理和休闲观光为一体的湿地公园。

　　在农业大省和造纸业大省的山东，提起泉林集团，人们首先会想到两样东西——本色纸和黄腐酸肥。从早年专注于造纸，在铜版纸、软包纸领域做到行业领先，到如今专注秸秆综合利用，产品覆盖秸秆本色纸浆与黄腐酸衍生产品，泉林集团以独特的“泉林模式”实现了从传统造纸产业到工农复合循环经济产业的绿色转变。

　　清洁制浆——

　　环保本色纸领先世界

　　以本色秸秆纤维浆为原料自主开发的不经含氯漂白、不增白的环保秸秆本色系列纸品，不仅增添了新的纸品品类，还节省了大量木材消耗

　　“泉林本色生活用纸采用不经含氯漂白、不产生二恶英的先进工艺，具有低碳环保特色和食品级安全性能，除用于餐巾纸、厨房用纸、擦手纸、厕纸等传统品类外，还被用作奶牛乳头擦拭纸，这种柔和、吸水性强且不含二恶英的食品级生活用纸，给牛奶的卫生安全又建起了一道安全屏障。”在产品展示厅，泉林集团生活用纸销售部部长房翔宇介绍。

　　泉林独创的本色纸得益于该公司自主研发的秸秆清洁制浆技术。我国著名纸业专家余贻骥2014年曾撰文指出，在开发与木浆生产媲美的全新生产工艺与装备方面，“山东泉林纸业堪称这方面的表率，他们创建的秸秆清洁制浆及其废液资源化利用技术体系，使秸秆纤维原料制浆显示了新的勃勃生机”。

　　前不久，国家公布了11个重点行业的清洁生产技术，其中6项在造纸领域，而泉林集团就占了4项。泉林以本色秸秆纤维浆为原料自主开发的不经含氯漂白、不增白的环保秸秆本色系列纸品，不仅为造纸工业增添了新的纸品品类，还节省了大量木材消耗。与木材制浆的经济性比较，“泉林模式”平均2.5吨秸秆生产1吨浆，可替代4方木材，即1500元的秸秆创造的价值相当于2400元的木材。

　　在10万吨文化纸车间，记者看到了一台大型草浆纸机，这是该公司自主设计的目前世界上最先进的草浆纸机。车间负责人说，造纸是技术密集型行业。草浆和木浆最大的区分是脱水的速度问题，草浆脱水速度慢，木浆脱水速度快。“世界上领先的木浆造纸技术属于欧盟，但是领先的草浆造纸技术属于泉林。”

　　在泉林集团天和包装车间，各式各样的本色食品包装盒吸引了记者的目光。这些本色食品包装盒，可以抗120摄氏度的热油，比发泡盒坚固，比塑料盒环保，通过了美国FDA、欧盟SGS和日本厚生省等食品级检测机构的检测，环保、天然、可快速降解，是塑料制品和发泡餐具的最佳替代品，订单供不应求，产品90%销往欧美、日韩等数十个国家和地区。

　　工业化还田——

　　为生态农业提供“原料”

　　泉林集团生产的黄腐酸广泛用于多种农作物，成为一揽子解决秸秆焚烧、提升地力、农产品提质增产、化肥农药减量的方案

　　“在国际上，黄腐酸的生产成本是比较高的，而泉林模式把它降到比化肥还低。”泉林嘉有公司研发总经理郭良进说，在泉林，秸秆木质素不再作为污染物去被动处理，而是经过一系列自主创新工艺，将其转化为高活性黄腐酸肥料。

　　黄腐酸是一种水溶性腐殖酸，业内公认的植物生长促进剂、肥效增进剂、土壤改良剂。早在上世纪80年代，就曾有企业想生产矿源黄腐酸，但因几十吨煤才能生产出一吨黄腐酸，投入大、污染严重，未能实现大规模生产。泉林通过秸秆提取的方式解决了这些问题。

　　“美国是从海藻中提取黄腐酸的，成本为17万元/吨。从褐煤中提取，成本为2万元/吨，而泉林用秸秆提取，成本不到3000元/吨。原来黄腐酸成本高，不能大面积施用。泉林模式把成本降了下来，使得黄腐酸肥料在农业中得到更加广泛的应用。”泉林嘉有公司副总经理袁岩告诉记者。如今，泉林集团生产的黄腐酸作为底肥、追肥、叶面肥等广泛用于多种农作物，已在我国4000万亩耕地面积上应用。

　　在高唐县梁村镇西张村的玉米地里，记者见到了山东省农科院和泉林集团合作的两亩试验田。随手拔下试验田里施过黄腐酸肥料的玉米苗，和未施过该肥的玉米苗摆在一起，区别立见：前者根系明显更多，这意味着吸收土壤营养能力更强，叶面也更宽阔，说明光合作用更好，用尺量一量杆部，前者比后者粗了好几毫米。

　　山东省农科院相关专家表示，如果常规施用化肥减少20%，同时施加10公斤黄腐酸水溶肥，每亩小麦产量和常规施肥差不多。在泉林集团董事长李洪法看来，黄腐酸肥料是一揽子解决秸秆焚烧、提升地力、农产品提质增产、化肥农药减量的方案。

　　市场化收储——

　　破解秸秆收集难题

　　通过“划片收储、集中转运、规模利用”秸秆收储体系，建立了“企业+乡镇收储中心+村级收集点+农户”四位一体的收储机制

　　一个企业一年要“吃掉”近200万吨秸秆，而1亩小麦的秸秆可收集量约0.25吨。那么，200万吨秸秆就是800万亩小麦种植面积的秸秆可收集量。这么多的秸秆如何收进来？

　　泉林集团通过“划片收储、集中转运、规模利用”秸秆收储体系，建立了“企业+乡镇收储中心+村级收集点+农户”四位一体的收储机制：在每村设立一个村级收集点，按合同约定，可获得企业的专用收储装备、贷款担保、保护价收购等支持，负责区域内秸秆打捆收集，向乡镇收储中心交售；每30个村级收集点设立1个乡镇收储中心，作为秸秆分散储存地，按生产计划进行有序调拨；最关键的是定价。泉林集团把秸秆收购价定在每吨600元左右，远高于其他秸秆利用途径的收购价，但与木材制浆相比仍然有成本优势，调动了收储人员的积极性。

　　高唐县人和办事处孙庄村村民张洪江就是一家村级收集点负责人，覆盖了周围七八个村的4000多亩地。他买了3台打捆机，每台秸秆打捆机可以跟随两三台联合收割机作业，农作物收割当天即可完成打捆离田，3天可实现周边约1000亩土地的秸秆全部离田。

　　惠宇现代农业有限公司是泉林集团旗下负责秸秆收储体系的公司。公司总经理宋占勇给记者算了一笔账：以一台打捆机每年完成秸秆打捆250吨计算，村级收集点除去给予农户补贴、短途运输、油耗等费用，每吨秸秆可获利140元，年最低可获益3.5万元；以5000吨的收储中心为例，除去雨布、看管、土地使用、二次加压、长途运输等费用，每吨秸秆可获利70元至120元，年最低获益在35万元以上。

　　国务院研究室农村司调研组指出，泉林集团的秸秆收储和综合利用，除了带动收储点农户增收外，至少还可以带动以下两类农民增收：出售秸秆的普通农户和秸秆收储的雇工农户。目前村级收储点收购农民秸秆平均价格为每吨260元，按1亩地产小麦秸秆0.2吨、玉米秸秆0.25吨计算，农民光卖秸秆一项就可以实现亩均增收110多元；秸秆收储的雇工农户，主要获得劳务收入和运输业收入。据测算，收储1吨秸秆可以带来40元的劳务收入和30元的运输业收入。