新锐大众记者张环泽通讯员张凯报道

　　5月17日，《大众日报》客户端记者来到位于滕州市木石镇的兖矿鲁南化工有限公司，厂区内开辟的一块建筑工地引起了记者的好奇，随行的总工程师张志伟告诉记者，这里将于5月28日开工建设一套全新低温甲醇洗净化装置，项目总投资5.3亿元，预计2018年5月底建成投产。

　　在很多人的印象中，化工行业高污染、高排放，一向和环境污染不分家，很多人都“谈化色变”。化工企业要摘掉这些帽子，实施结构减排是最直接、最有效的减少污染的方式。尤其是淘汰落后产能，是实施结构减排的关键。

　　据了解，鲁南化工现有五套净化装置，分别为公司下游合成氨、甲醇、醋酸、醋酐等产品提供净化原料气体。这五套装置均采用NHD脱硫脱碳工艺，建设时间分别从1992年至2005年，最早一套装置已使用25年。90年代开始选择的NHD脱硫脱碳气体净化工艺在当时尚属国内先进技术，特别是单套装置处理负荷气量较小时，NHD净化具有建设投资省、综合效益高的经济优势，但随着鲁南化工重组和资源整合，装置产能的逐年提升，现有NHD净化装置暴露规模小、套数多、技术落后、气体成分差、物料损耗高等问题，造成合成氨、尿素、甲醇生产成本高，是影响公司各产品单位成本的重要因素。

　　鲁南化工积极响应政府“加快新旧动能转换”号召，实施“以大压小”，推进净化系统节能升级改造项目。该项目采用成熟、先进的低温甲醇洗优化工艺，以一套低温甲醇洗净化装置替代现有五套NHD脱硫脱碳装置，为下游合成氨、甲醇、醋酸、醋酐等产品提供原料气，同时随着碳原子综合利用率的提高，还可以关停现有7台焦炭制CO装置。通过项目建设可以实现装置集约、人员精简，技术装备水平和产品竞争力达到同行业先进水平，大幅减少废气排放，节能环保。项目主要建设内容置包括低温甲醇洗、制冷、液氮洗、CO分离、CO压缩以及醋酸系统优化改造等。

　　据介绍，该项目实施后，可以实现以下效果：

　　1、产品成本降低：实现甲醇、醋酸、合成氨等单位产品生产成本平均降低200元以上，年实现效益1.8亿元。

　　2、节能降耗：每小时节约用电23500度、节约蒸汽35.8吨，公司总体能源利用率由72%提升至88%以上，碳原子综合利用率提高20%，节能3.2万吨标煤。

　　3、产品质量提升：改造完成后CO纯度由97%提高到99%，醋酸产品中丙酸含量降低到500ppm以下，产品质量提高，有利于进入PTA(精对苯二甲酸)和醋酸乙烯等高端市场。

　　4、减少污染物排放：实现二氧化硫减排15.58吨/年，有机物减排1176标方/年，

　　5、减人增效：可精简净化车间操作工、技术员共计178人，按照公司需要调剂使用。

　　党委书记靳道远说，今后，鲁南化工将借助该项目投产运营，以现有合成气、甲醇、醋酸、丁醇等原料、产品为基础，重点发展丙酮、丙烯腈、异丙醇胺等市场前景好、投资小、见效快的精细化工产品，将高端化工产品产能提升至百万吨级水平，建设以甲醇、醋酸为基础原料的多元化精细化工产业集群，打造行业一流标杆企业。