进入供暖季，天气、汽车尾气等多因素导致的雾霾成了老百姓最为关注的问题。12月14日，记者从青岛能源热电有限公司了解到，为减少供暖燃煤锅炉中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放量，2016年公司投资2.5亿元，通过清洁能源替代、更新处理设备 、改用洁净煤或其他清洁燃料 、废气深度处理等方式对燃煤机组进行改造。改造后，二氧化硫 、氮氧化物排放浓度分别不超过35毫克/每立方米、50毫克/每立方米，烟尘更是实现了近乎零排放。

　　A 供暖用上新“口粮”，“吐烟”实现超低排放

　　入冬以来，随着气温的上下波动，能源热电为家家户户源源不断地输送着温暖。而在市区，时常会看到一根根高耸入云的烟囱，不停地冒着白烟。青岛能源热电有限公司生产技术部部长刘涛告诉记者，2016年非供热季，能源热电总斥资2.5亿元 、对27台不同类型的锅炉有针对性地进行了环保设施改造，其中市区16台，外围单位11台。改造后，大大降低了污染物排放量，即在基准氧含量6%的条件下 ，实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。这种规模的改造，不论是在投资还是效果上都居岛城供热行业前列。

　　据刘涛介绍，目前能源热电现有煤粉锅炉4台，煤粉炉原设计燃料为贫煤，但是这个煤种变质程度高、挥发分较低，一般在10%～20%之间。经生产运行后，发现炉膛出口氮氧化物的初始浓度约为600～700毫克/立方米，经SCR系统脱硝后达100毫克/立方米，无法实现超低排放。为此，专家评审组针对此问题进行过多方论证，最终决定将“贫煤”改为“烟煤”，同时针对煤种的改变，锅炉制粉系统也由热风送粉改为乏气送粉，烟煤发热量较贫煤低，其挥发分在20%～40%之间，乏气送粉改造完成后氮氧化物的初始浓度可控制在350～400毫克/立方米的范围内，经系统脱硝后，排放量低于50毫克/立方米。

　　14日，在李沧区的金泓热电有限公司的供暖锅炉旁边，记者看到有一个巨大的白色通气管道。刘涛告诉记者，这就是今年新建的烟尘脱硝脱硫设备，以往通过原有设备过滤后就直接排放的气体，如今还要在这条管道里再次“回炉”处理。此外，根据天然气氮氧化物含量低于柴油的特性，能源热电今年将煤粉锅炉的点火系统由过去的燃油点火改为燃气点火，最大限度实现清洁燃烧，达到超低排放标准。

　　B脱硝方法“专门订制”，27台锅炉各不同

　　据刘涛介绍，目前国家在降低氮氧化物排放上主要从两个大的方面入手：一是采用低氮燃烧技术，即在锅炉燃烧过程中采取低氮燃烧器、降低炉膛温度、烟气再循环以控制烟气含氧量和温度等措施，减少燃烧过程中氮氧化物的生成；二是对已生成的氮氧化物进行处理，降低其含量以达到国家控制标准。

　　“能源热电公司现在运行的锅炉有煤粉锅炉、循环流化床热水锅炉、链条燃煤热水锅炉、生物质锅炉等多种不同类型的锅炉，燃烧效率及排放量大小各有不同。能源热电公司从烟气排放现状、现有技术能力和经济角度出发，针对27台锅炉的不同特性和需求，在原有低氮燃烧等脱硝系统的基础上分别采取了臭氧脱硝法、选择性催化还原法脱氮技术（SCR系统）和选择性非催化还原法脱氮技术（SNCR系统）等多种脱硝工艺组合，对烟气中的氮氧化物进行脱硝。”刘涛说，改造后，综合脱硝效率在85%以上，达到甚至低于国家排放标准。

　　记者了解到，除了金泓热电之外，能源热电公司下属的金海热电两台75t/h循环流化床锅炉，也按照从源头治理的思路，公司投资550多万元，对锅炉进行了低氮燃烧改造，通过降低床温、降低颗粒度、贫氧燃烧、提高循环倍率等措施使氮氧化物从原来300毫克/立方米左右的初始排放浓度降低到150毫克/立方米左右,大大降低初始排放浓度，降低了后续脱硝的压力，再经过后续的SCR脱硝系统，氮氧化物排放量低于50毫克/立方米。

　　C 二氧化硫“气”变“固”，脱硫效率达98%

　　除了氮氧化物之外，燃煤产生的另外一种污染大气的就是二氧化硫了。记者了解到，为了降低烟气中二氧化硫（SO 2）含量，能源热电现有锅炉大多采用双碱法、氧化镁法及石灰石—石膏等脱硫工艺，将煤中的硫元素从烟气中分离出来钙基成固体，从而降低烟气中SO 2的排放量。经过多年的学习、考察、摸索与创新，2016年，能源热电根据设备运行情况对脱硫装置进行优化升级，对SO 2浓度进行再控制，彻底实现能源热电公司的脱硫超低排放。

　　“一是在原有氧化镁法脱硫的基础上进行设备优化升级，如加装脱硫提效器，对系统循环泵、喷淋层、喷嘴及相应管道进行改造，增加烟气均布装置等，改造后可实现综合脱硫效率98.25%以上的深度脱硫。”刘涛介绍说。

　　而针对双碱法在运行中出现的除雾器堵塞、脱硫效率下降等问题，能源热电也采取不同的方式，对其进行了优化升级。如对脱硫的公用系统进行改进，将原来塔外回流直接上塔的方式转变为可变的回流方式；对再生系统进行改进，即变更原有石灰浆液制浆机注入口，将石灰浆液引入变频器，进行再生氧化处理；对物料改进，将原来的氧化钙（即生石灰）变更为氢氧化钙（即熟石灰），提高活性，减少吸潮能力，使石灰浆液的再生能力进一步提高。各种方法因地制宜，从而解决之前双碱法遇到的各类问题，实现超低排放目标。

　　D 设置多级“拦路虎”，一台锅炉少排4吨烟尘

　　据刘涛介绍，全市所有的排烟烟囱当中，都有环保局安装的检测装置，只要污染物的数值超标，会自动报警，环保部门将会对不符合国家排放标准的公司进行处罚。而在检测的污染物当中，除了氮氧化物和二氧化硫之外，烟尘也是重点被“关照”的对象。

　　为了将烟尘的排放达到最低数值，从过去的静电除尘，到广泛应用的布袋除尘，结合湿式电除尘，再到更为先进的电袋复合除尘……能源热电公司一直为降低烟尘排放量而不断进行技术革新。尽管除尘技术已不断升级，但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点。

　　为适应国家新的环保标准，能源热电根据锅炉配备的现有除尘设施及生产运行实际，有针对性地进行了除尘设备改造，以实现烟尘超低排放。

　　“一是增加除尘设备，以多级除尘的方式降低烟尘含量。有的是在原有布袋除尘器的基础上，再增加一跨布袋除尘器，通过增加过滤面积，提高除尘效率；有的是在布袋除尘的基础上增加湿电除尘器，有的则是在静电除尘器的基础上增加布袋除尘器，再配合湿电除尘，实现“电+袋+湿电”三级除尘。改造完成后综合除尘效率高于99.85%。”

　　对于一些没有办法进行改装的地方，公司通过更换除尘设备的方式降低二氧化硫的排放。“有一部分将原有除尘效率为95%的多管除尘器淘汰，更换为更为高效的布袋除尘器，改造后除尘效率提高至99.5%；针对高效煤粉锅炉烟气温度高、粉尘浓度大等特点，能源热电将原有静电除尘器改为高效电袋复合除尘器，再配合湿式电除尘。”刘涛介绍说，根据测算，改造前，每台75吨高效煤粉锅炉，一年的烟尘排放量约为6.09吨；改造后约为2.03吨，每台可实现减排约4.06吨。

　　记者了解到，按照工程设计，能源热电所有环保项目预计将在2017年改造完成，届时全部锅炉将达到超低排放标准，即氮氧化物每立方米不超过50毫克，二氧化硫每立方米不超过35毫克，烟尘每立方米不超过5毫克，较现行排放标准年可减排氮氧化物900吨左右 、二氧化硫2000吨左右、烟尘200吨左右。

　　目前能源热电公司环保改造工作已进入尾声，设备进入调试阶段，经环保验收后将全面投入使用。

　　文/图 记者 张鹏 通讯员 刘海鹏

　　（来源：半岛网-城市信报）