在金猴的“私人定制”车间,工人正在赶制皮鞋。这种个性化定制仍需要大量的劳动力作支撑。　本报记者　韩笑　摄

　　这是金猴集团最具智能化的一道工序,工人通过3D扫描的脚型投影裁剪皮料。　韩笑　摄

　　市场竞争在加剧,消费者需求在变化。现如今,小到一双鞋子、一件衣服的尺寸,大到一辆汽车、一台空调的设计,消费者都希望可以自己主导。而对于广大制造业企业来说,如何在个性化与规模化中找到平衡,才是打赢这场转型之战的关键。

　　鞋子假发都玩私人定制

　　11月9日,在金猴集团的“私人订制”车间内,有着一百多道工序的皮鞋生产线上,一双双私人定制的皮鞋陆续装进包装盒,将从这里被发出并送到客户手中。

　　现在,金猴集团作为一个有着65年历史的制鞋品牌,正在感受着强烈的市场变化。过去大家买一双皮鞋希望多穿几年,结实耐用是主要标准。现在,消费者更重视产品设计和款式,金猴以质量取胜的策略受到考验。

　　“现在走在街上,很少有见两个女生穿的是同款鞋子。作为生产厂家,想要满足不同人的喜好,就太难了。以致我们不知道要生产什么款式,不知道生产计划要怎么做,做多了就容易造成库存积压。”金猴集团相关负责人告诉齐鲁晚报记者。

　　作为传统制造业,金猴集团已经到了一个转型期,个人定制业务是金猴的突破口。金猴集团计划在门店里配备三维足部扫描仪,把顾客双脚的精准数据扫描后上传。根据这些数据来生产鞋楦、制作鞋子,以解决鞋子不合脚的问题。

　　不仅仅是皮鞋,一顶小小的假发也可以进行“私人定制”。青岛即发集团的假发生产就是一个例子。即发集团副总经理万刚告诉齐鲁晚报记者,即发的高端假发完全个性化定制生产,出口到欧洲的用真人头发做的假发一顶卖上万元,但生产过程还无法实现柔性化生产。

　　金蝶集团首席制造专家蔡颖对齐鲁晚报记者说,从美国福特公司产生了第一条流水线开始,大批量生产成为制造业的主流。这种生产模式下,使用的是标准化的零部件、大批量的生产和机械式的重复劳动。

　　随着市场环境变化,消费者对产品的要求变多了,还开始想要“主导”产品。“制造业企业特别是直接面向消费者、生产日常消费品的企业都开始认识到了个性化定制的重要性。”蔡颖表示。

　　生产不怕丢孩子的童鞋

　　青岛啤酒也开始了个性化生产。上个世纪80年代,青啤的车间只生产3种啤酒,过去几年是几十种,现在一年到了183个品种,这导致每条生产线要不停地频繁切换产品、商标、瓶盖、瓶形、包装箱。工人活多产量少,但利润高。青啤董事长孙明波有这样一个观点,做基础质量的产品谁都会,但是不会产生增量价值。而把产品做出特色质量,就可以将价值放大好多倍。

　　同样身为传统制鞋业的晋江鞋业,也在探索转型之路。晋江运动鞋龙头企业361度公司携手互联网巨头百度公司,联合成立了361度“大数据创新实验室”。合作后,百度将发挥在大数据领域的优势,与361度共同研究和管理用户真实的数据,研发和生产基于用户需求的数字化鞋产品。

　　这个实验室研发出了国内首款儿童智能防丢鞋。“普通的童鞋,植入相应芯片,加入定位系统,再加上基于百度地图、云存储的数据采集和分析系统,家长就能通过智能手机随时获取孩子的位置。”研发人员说。

　　鞋子可以通过智能化来增加附加值,而几厘钱一根的吸管呢?在义乌的小商品产业中,塑料吸管这个产品起点低、利润低,是大家觉得“最不值得去做”的产品。而义乌市双童日用品有限公司却把吸管做到了年产值上亿元。动物造型的卡通吸管、内嵌风轮会不停旋转的风车吸管、生肖吸管、帮助老人和病人吸饮不会回流的省力吸管。公司的吸管创新产品有40多种。

　　齐鲁晚报记者了解到,该公司研发了一种吸管,上方有一颗粉红色的“心”,“心”的两边弧上各有一个小吸管,心形腔体里则装有一个小小的水流止回阀和过滤装置,这样的吸管在婚宴等场合中非常应景,零售价达8元。也就是说,拥有特色质量的吸管是普通吸管价值的上千倍。

　　你能满足一百万人的需求吗

　　现在,即发正在研究引入3D打印来进行精益生产——先扫描头部,然后3D打印头模,但3D打印头模牵扯到打印、扫描、材料三个环节。这要求打印材料软硬合适,可切削、可回收,像光敏树脂做出来的头模,成本比假发还贵。

　　金猴集团相关工作人员告诉齐鲁晚报记者,假如完全做到个性化定制的话,为了给顾客量脚做鞋,每个客人都要根据扫描出的数据,制作一个鞋楦并保存,这也需要不少成本。

　　据媒体报道,家具定制公司KD接了个500万的大订单,最后却赔钱。这是因为,客户要的所有材料、工艺、花形都不是工厂常备的,得单独给他买材料,单独开线,专门为他服务。这样一来,材料、人工成本都大大提高了,但效率却降低了,所以最后赔钱了。

　　由此看来,如何实现大规模个性化定制,从而既能满足客户个性化需求,又能控制生产成本,这是企业普遍遭遇的挑战。

　　运动鞋老大耐克又是怎么做的呢?早在2008年,耐克就在上海旗舰店配置了NIKEiD　StuDior,但耐克的“个性化定制”,是用户可以选择运动鞋类型、颜色、纹理,或是添加人名。

　　“企业要追求的个性化,其实是模块化定制,让顾客在尽可能多的模板中选择。”蔡颖告诉齐鲁晚报记者,基于产品模块化的理念,既可以减少产品内部多样性,又可以增加客户可感知的外部多样性。从而既能做到定制化,又能控制成本、保证交货速度。

　　“来的定制信息多得不计其数,总归不能有一百万个人就有一百万个要求给你做一百万种产品,这是不可能的。所以必须有用户圈,用户圈里就有很多意见领袖——他们设计一个产品,如果很多人觉得不错,都围上来,意见领袖聚集成比如一万种需求,那只需一万个设计就好了。其实,这种个性化定制变成一部分用户的反应。”这是海尔首席执行官张瑞敏对个性化定制的观点。

　　金猴攒了百万脚型数据

　　齐鲁晚报记者了解到,红领的数据库迄今已累积储存了210万个顾客数据,而版型数据则达到百亿规模,建成了版型库、款式库、工艺库、数据BOM库等。

　　红领已经建起包含20多个子系统的平台数字化运营系统。系统会根据市场一线每天发来的订单,自动排单、裁剪、配里料、配线、配扣、整合版型等,实现了同一产品的不同型号、款式、面料的转换,以及流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配。

　　2015年,红领提出一项全新的商业模式SDE。SDE首先是一套工业定制转型解决方案。为传统的制造企业提供“互联网+工业”的解决方案,帮助它们进行柔性化和个性化定制的改造。

　　“由此可见,制造业尤其是生产消费品的厂家,只有积累了消费者大数据以后,才能更好地输出解决方案。”蔡颖告诉齐鲁晚报记者。

　　金猴集团已经认识到大数据的重要性。企业负责人介绍,得益于金猴和军方的合作,有为军人量脚定鞋的经验,目前金猴积累了几百万的脚型数据。下一步,金猴要把市场上的大数据抓回来。

　　“没有大数据作为支撑,企业的生产和营销就像瞎子摸象。”宁波市企业信息化促进会秘书长陈军涛曾公开表示,传统制造向智能制造转变,主要目标是从产品、生产过程,到企业运作、管理、服务等环节实现全方位智能化,是一种以需求为导向实现个性化的生产制造,这一目标的实现需要依靠大数据驱动。

　　市场会倒逼企业自我颠覆

　　在蔡颖看来,目前,大部分中国制造企业长期处于亚健康状态,表现为“三高”——高交期、高库存、高成本。这样的企业随时都有中风或心肌梗死的危险,随时都有可能被市场竞争淘汰出局。

　　但进行个性化定制,每个订单都不一样,工艺也不一样,多品种同时生产,如何跟踪订单?几千种物料如何准确地供到生产线上去?

　　蔡颖认为,由传统经营模式升级为C2M模式是对传统产业升级的革命。不同于以往生产系统的简单化,个性化定制会逼迫工厂管理越来越复杂。企业的商业模式、战略理念、组织结构、流程体系、生产过程、供应链体系全部需要重塑。“因为个性化生产的不确定性,需要工厂有智能化的分布式系统,不同系统间自动感应、快速响应。”

　　“全世界的企业都一样,原来的结构是串联的——市场调研完交给开发部,开发部交给生产部门,生产部门生产出来交给销售部。这种流程叫瀑布式开发,就像瀑布跌落一样一级级地流转下来。现在要求并联,研发、销售、供应商都在一起,共同创造用户需求。”张瑞敏说。

　　“这一系列投入会比较大,需要一套完整的智慧工厂解决方案。”蔡颖说。红领集团用了12年,投入2.6亿元,在3000多人的工厂做实验,研究整合了220多万人的版型数据,才有了今天这座大数据驱动的互联网工厂。

　　作为一家百年品牌的摩托老企哈雷摩托,为了生产个性化的汽车。工厂从14万平方缩减为6万平方全自动化、现代化的生产线,员工缩减50%。更重要的是,现有生产线大规模应用了物联网技术、传感器技术。

　　蔡颖认为,大多数企业没办法进行一次性大手笔投入,进行颠覆性变革,更多的是,一边进行着原来的生产模式,另一边建另一条个性化定制生产线,被市场一步步倒逼,逐渐进行改善。

　　“值得高兴的是,我国很多企业在感到焦虑的同时,已经开始了转型过程。因为市场已经变化,竞争对手也开始布局。除了改变,没有别的办法。”蔡颖说。

　　（齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 韩笑）