“要将反应温度、压力等指标控制好,多注意催化剂加料量,防止生产波动造成异常排放。”近日,在齐鲁石化塑料厂1号高密度聚乙烯车间,运行一班值班长赵鹏这样叮嘱武兴安、杨城等室内主操。

赵鹏关心的指标对生产降耗尤为重要,今年以来,在该厂和车间人员共同努力下,该装置物耗持续走低创优,这套有着29年历史的“老”装置,正再一次展现着“最靓丽青春”。

◎物料回收“应收尽收”

用于收集排放气中乙烯等物料的回收系统,是该装置生产降耗“主力军”,系统运行的效果也直接影响着装置物耗。

为了让回收系统将排放气中的物料“吃干榨净”多回收利用降消耗,该车间严控细调指标运行来确保回收效率。“车间仔细比对了系统原始设定数据及实际运行情况后,决定进一步收窄回收温度的控制值,这样一来提高了乙烯回收效率,同时也能使低聚物更容易从回收气体中分离出来,降低冷箱堵塞几率,延长其运行周期。”该车间技术人员介绍说。

除此之外,该车间还针对产品牌号的每次切换可能会引发回收参数波动,严控各参数运行变化,并制订干预调整参数的措施和预案,保证了系统高效运行。

据悉,2月份,装置回收系统回收乙烯148吨,回收率提高为生产降耗又立功。

◎异常排放“斤斤计较”

为实现降物耗,该车间“斤斤计较”,多举措防止生产过程“跑料”、“异常排放”等情况发生,“惜料如金”控耗增效。

为保证新型催化剂料品等生产难度大的新产品稳定生产,尽可能杜绝生产波动造成异常排放,该车间在每一批新配置催化剂投用前,在中试装置先进行试验评价,“合格又好用”才应用到新产品聚合生产等环节,确保不因催化剂使用性能等问题带来影响,减少和杜绝了生产波动。

该车间还对每个牌号产品制定详细生产控制方案,尤其是在牌号切换以及催化剂加料器控制调节过程,要求操作人员对温度、负荷等指标严控细调,确保不发生大的波动影响生产消耗。

消内漏也是降消耗。该车间紧盯重要原料管线的运行,从其是否有“结霜”、“低温”等现象判断有无内漏,防止管线内原料“莫名其妙”跑料造成损耗。

◎运行周期攻关提高

“无论是装置非计划或计划停工,或多或少都会有乙烯等物料排放损耗,对物耗达标创优是明显‘冲击’。”在该车间副主任王洪科看来,保证和提高各系统生产运行周期很重要。

造粒生产线是1号高密度装置生产链的下游主流程,由于其投用多年设备逐渐老化,加之日常高负荷、高强度连续性生产,生产线运行周期不太理想,而开停车频率也相应使造粒废品几率增加,影响着物耗。

为解决好这一问题,今年以来,该车间组织技术人员对造粒机组开展长周期运行攻关,着力提高造粒运行周期和运行质量。攻关组梳理、分析、总结近5年造粒运行的典型问题,协调运维中心机电仪等专业共同制定问题解决措施,从生产控制、现场巡检、机组维护等方面努力,解决了造粒系统主加料器加料不均匀、板式换热器使用效率低、挤压机螺杆处进料不畅等问题,有效减少和避免了造粒线非计划停工,助力了“老”装置控耗增效。

新报记者　孙佳

通讯员　刘健　刘宇